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自動貼標機的標簽起泡的解決方法
不干膠貼標機標簽上的氣泡是終端用戶在貼標過程中經常遇到的現象。造成這一原因的主要因素：涂膠不均：不干膠材料的表面是由表面材料、粘合劑和底紙由三部分組成，表面涂料按制造工藝劃分面材、涂底層粘合劑、分離型涂層(硅涂層)、底紙、背面涂層或背面印刷由七部分組成。上膠不均勻主要是上膠時覆膜的工藝缺陷。
1. 貼標機的壓輪設計不好，壓力不夠
如果貼標機的壓輪在壓力設定或結構設計上有缺陷，也會在貼標過程中造成不干膠標簽起泡，請重新調整壓輪壓力或與貼標機廠家協調。
2. 靜電效應
對于薄膜材料，靜電也會在標簽上造成氣泡。
靜電解決建議是合理控制操作空間的溫度和濕度，理想溫度為20-22°C，相對濕度為50%。
使用銅金屬線放電。
3. 在透明瓶上粘貼透明膜標簽時，標簽粘貼面經常會出現氣泡
透明的瓶子主要是硬玻璃或可擠壓的塑料，這類產品貼標之后產生氣泡的原因可能有下列幾個方面：
瓶子的表面不夠干凈。扁平：瓶體需提前清洗、干燥。根據瓶體表面的形狀，如果是規則曲面或球形瓶，貼標時需用輸送帶夾緊固定，特別是對于扁平塑料瓶。
不根據瓶體材料選擇具有合適特性的薄膜材料:應選擇柔軟的，如PE、PVC以及PE和PP合成材料。應選用硬質瓶體PET面料。
調整貼標機的速度。貼標方法不當:貼標時，瓶體的運行速度應略快于貼標速度，以免產生氣泡。標簽后應徹底消除靜電，使標簽牢固，遠離底紙。
4. 貼標機不應使用刷子，海綿輥。與真空吸附式標簽，應安裝有一定強度的橡膠刮板與標簽接觸，刮板應保持一定的角度和強度。軟瓶貼標速度、刮刀力、角度和距離間的關系應調整。
5. 底紙選擇不當：選用質地較好的平滑底紙，如PET底紙，使膠粘劑表面平整度好，貼標之后潤濕性好。另外，瓶體有雜質、增塑劑膠的化學反應。印刷表面溶劑的活化等因素會在貼標過程中產生氣泡。
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