產(chǎn)品展示
工業(yè)生產(chǎn)流水線條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)掃描方案
蘇州遠(yuǎn)景達(dá)工業(yè)裝配線條形碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案，利用工業(yè)固定讀取設(shè)備解決裝配線上條形碼自身質(zhì)量追溯問(wèn)題，并通過(guò)判斷讀取條形碼的差異來(lái)控制和記錄產(chǎn)品狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
在自動(dòng)化裝配線和加工過(guò)程中，以條形碼標(biāo)簽機(jī)為主要部件，經(jīng)過(guò)條形碼掃描編碼和條形碼信息解碼后輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條形碼，無(wú)論產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，只需閱讀保修卡上的條形碼，就可以在數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出產(chǎn)品的相關(guān)信息，方便產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。
[計(jì)劃實(shí)現(xiàn)目標(biāo)]
提高效率：協(xié)助庫(kù)存管理，量化流程瓶頸和改進(jìn)，處理供應(yīng)商印刷變更，減少在制品
更高的吞吐量：減少手動(dòng)操作，提高讀取時(shí)間，減少停機(jī)時(shí)間；
降低成本：減少返工浪費(fèi)和手動(dòng)掃描站；
保持客戶滿意度：避免錯(cuò)誤交付和召回；
控制可追溯性：產(chǎn)品質(zhì)量信息、改進(jìn)的資產(chǎn)跟蹤、過(guò)敏原管理、組件安全。
[方案組成]
1.硬件：工業(yè)條碼掃描儀
工業(yè)條碼掃描儀可以選擇NVH300手持式條碼掃描儀或SOLDIER160固定式條碼掃描儀，手持式掃描儀需要在流水線上手動(dòng)操作，固定式條碼掃描儀無(wú)需手動(dòng)操作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描。
2.質(zhì)量跟蹤：
通過(guò)記錄和跟蹤整個(gè)機(jī)器和主要部件的生產(chǎn)地點(diǎn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序列號(hào)、生產(chǎn)材料各環(huán)節(jié)的數(shù)量和時(shí)間、操作員和機(jī)器編號(hào)，可以建立良好的可追溯性，以及從成品中使用的原材料。
3.材料成本控制：
為生產(chǎn)中使用的所有原材料建立唯一的編號(hào)，帶有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的材料申請(qǐng)控制。通過(guò)各類產(chǎn)品的物料清單，將生產(chǎn)計(jì)劃分解為物料計(jì)劃，合理計(jì)算物料余量，控制每批產(chǎn)品的物料量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
4.運(yùn)行時(shí)間控制：
通過(guò)掃描操作員編號(hào)和機(jī)器編號(hào)，記錄每個(gè)操作員的工作時(shí)間。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，可以計(jì)算出每批產(chǎn)品的工作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間之間的偏差。
5.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：
通過(guò)掃描各主要部件的產(chǎn)品機(jī)身號(hào)和條形碼，可以自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和物料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)可以計(jì)算出廢品狀態(tài)。
6.計(jì)件統(tǒng)計(jì)：
許多企業(yè)采用計(jì)件工資法，計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一項(xiàng)非常繁瑣的工作，通過(guò)條形碼識(shí)別和生產(chǎn)工作單對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，很容易統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并可以追究缺陷產(chǎn)品的責(zé)任。
7.生產(chǎn)調(diào)度：
管理在線生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工單等，并根據(jù)實(shí)際情況修改計(jì)劃。
8.產(chǎn)品封鎖：
使用條形碼收集數(shù)據(jù)，可以建立完整的產(chǎn)品文件，包括產(chǎn)品的制造過(guò)程、部件配置、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和其他詳細(xì)信息。
9.工藝數(shù)據(jù)查詢：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息查詢是基于人工操作的，更好的是將各種生產(chǎn)報(bào)告、文檔、窗口數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行匯總，然后得到各種數(shù)據(jù)。然而，這種方法不能保證信息的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和全面性，人為造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。ERP系統(tǒng)采用條形碼技術(shù)存儲(chǔ)各種基本信息查詢，并實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線采集業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，保證信息查詢的實(shí)時(shí)性。同時(shí)，由于數(shù)據(jù)是一個(gè)輸入點(diǎn)，整體共享，確保信息查詢的一致性；而且由于信息來(lái)源于整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下料、加工、裝配、質(zhì)檢、維修、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等過(guò)程，保證了信息的全面性、準(zhǔn)確性。
蘇州遠(yuǎn)景達(dá)是一家以自動(dòng)識(shí)別技術(shù)為核心的物聯(lián)網(wǎng)公司。多年來(lái)，一直為客戶提供自我識(shí)別產(chǎn)品和工業(yè)應(yīng)用提供工業(yè)生產(chǎn)流水線條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)掃描方案。
蘇州遠(yuǎn)景達(dá)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)有限公司
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