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生產流水線掃描頭應用案例
來源：本站 │ 發表時間：2020-04-07 | 瀏覽數：395
蘇州遠景達自動識別技術有限公司
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生產流水線用條碼掃描槍
在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼掃描器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
生產流水線選擇條碼掃描器時需要考慮以下因素： ①條碼類型和條碼寬度，如條碼碼制、位數、密度大小； ②條碼粘貼的方向和位置，和掃描光線平行還是垂直？ ③流水線的速度； ④掃描距離，條碼和掃描器之間的距離要求； ⑤傳送帶的振動情況； ⑥支架的安裝，是否需要可調整的支架； ⑦傳感器以及報警裝置； ⑧需要什么接口？是否需要組成網絡接入同一個服務器或者PLC； ⑨和后臺應用系統的接口。
生產流水線條碼應用例圖
品質追蹤
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。
用料成本控制
將所使用的生產原物料建立編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。
生產計件統計
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。許多企業采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。
過程資料查詢
將各種基礎資詢存在ERP系統中，業務資料實時從生產線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等流程，保證了資詢的全面、準確性。不論是在企業內部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。
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